Poignée en plastique à injection assistée par gaz
| Nom de la pièce | poignée en plastique d'injection assistée par gaz |
| Description du produit | moulage par injection assistée par gaz externece qui nous permet de créer une myriade de géométries de pièces complexes qui n'étaient pas réalisables auparavant par moulage par injection.Au lieu de nécessiter plusieurs pièces qui doivent être assemblées ultérieurement, les supports et les entretoises sont facilement intégrés dans un seul moule sans nécessiter de carottage complexe.Le gaz sous pression pousse la résine fondue contre les parois de la cavité jusqu'à ce que la pièce se solidifie, et la pression de gaz constante et uniformément transmise empêche la pièce de rétrécir tout en réduisant les imperfections de surface, les retassures et les contraintes internes.Ce processus est idéal pour maintenir des dimensions serrées et des courbures complexes sur de longues distances. |
| Pays d'exportation | Allemagne |
| Taille du produit | ∅40X128 |
| Poids du produit | 100g |
| Matériel | abdos |
| Finition | Poli miroir |
| Numéro de cavité | 1+1 |
| Norme de moule | HASCO |
| Taille du moule | 500X550X380MM |
| Acier | 1,2736 |
| Durée de vie du moule | 500 000 |
| Injection | Porte secondaire à canaux froids |
| Éjection | Broche d'éjection |
| activité | 1 curseur |
| Cycle d'injection | 40S |
| Caractéristiques et application du produit | Le processus de moulage par injection assistée par gaz est un processus de moulage par injection conventionnel à basse pression qui force une courte injection de matériau à remplir un moule en utilisant de l'azote sous pression pour déplacer le matériau dans une zone épaisse prédestinée tout en formant des sections creuses dans la pièce. |
La technologie
GIM
1、 Principe de formage
Le moulage assisté par gaz (GIM) est une nouvelle technologie de moulage par injection dans laquelle un gaz inerte à haute pression est injecté lorsque le plastique est rempli dans la cavité (90 % ~ 99 %), le gaz pousse le plastique fondu pour continuer à remplir la cavité, et le processus de maintien de la pression du gaz est utilisé pour remplacer le processus de maintien de la pression en plastique.
Le gaz a deux fonctions :
1. Conduire le flux de plastique pour continuer à remplir la cavité du moule ;
2. Former un tuyau creux, réduire la quantité de plastique, réduire le poids des produits finis, raccourcir le temps de refroidissement et transférer plus efficacement la pression de maintien de la pression.
Parce que la pression de formage peut être réduite, mais que le maintien de la pression est plus efficace, cela peut empêcher le rétrécissement et la déformation inégaux du produit fini.
Le gaz est facile à pénétrer de la haute pression à la basse pression (le dernier point de remplissage) par le chemin le plus court, ce qui est le principe de la disposition des voies respiratoires.La pression est plus élevée à la porte et plus faible à la fin du remplissage.
2、 Avantages du moulage assisté par gaz
1. Réduire les contraintes résiduelles et le gauchissement : le moulage par injection traditionnel nécessite une pression suffisamment élevée pour pousser le plastique du canal principal vers la zone la plus externe ;Cette haute pression entraînera une contrainte de cisaillement élevée et la contrainte résiduelle entraînera une déformation du produit.La formation d'un canal de gaz dans GIM peut transférer efficacement la pression et réduire les contraintes internes, de manière à réduire le gauchissement des produits finis.
2. Élimination des marques de bosses : les produits de moulage par injection traditionnels formeront des marques d'enfoncement derrière les zones épaisses telles que les nervures et les bossages, ce qui est le résultat d'un rétrécissement inégal des matériaux.Cependant, GIM peut presser le produit de l'intérieur vers l'extérieur au moyen d'un gazoduc creux, de sorte qu'il n'y aura pas de telles marques sur l'apparence après le durcissement.
3. Réduisez la force de serrage : dans le moulage par injection traditionnel, une pression de maintien élevée nécessite une force de serrage élevée pour empêcher le débordement du plastique, mais la pression de maintien requise par GIM n'est pas élevée, ce qui peut généralement réduire la force de serrage d'environ 25 ~ 60 %
4. Réduire la longueur du canal : la conception de grande épaisseur du tuyau d'écoulement de gaz peut guider et aider l'écoulement du plastique sans conception d'avortement externe spéciale, afin de réduire les coûts de traitement du moule et de contrôler la position de la ligne de soudage
5. Économie de matériaux : par rapport au moulage par injection traditionnel, les produits fabriqués par moulage par injection assistée par gaz peuvent économiser jusqu'à 35 % de matériaux.L'économie dépend de la forme du produit.En plus de l'économie de matériau creux interne, le matériau et la quantité de porte (buse) du produit sont également considérablement réduits.Par exemple, le nombre de portes (buses) du cadre avant du téléviseur de 38 pouces n'est que de quatre, ce qui permet non seulement d'économiser des matériaux, mais également de réduire les lignes de fusion (conduites d'eau)
6. Raccourcir le temps de cycle de production : en raison des nervures épaisses et des nombreuses colonnes des produits de moulage par injection traditionnels, une certaine injection et un certain maintien de la pression sont souvent nécessaires pour assurer le réglage du produit.Pour les produits de moulage assisté par gaz, l'apparence du produit semble être une position de colle très épaisse, mais en raison du creux interne, le temps de refroidissement est plus court que celui des produits solides traditionnels, et le temps de cycle total est raccourci en raison de la réduction de maintien de la pression et temps de refroidissement.
7. Prolongez la durée de vie du moule : lorsque le processus de moulage par injection traditionnel atteint le produit, il utilise souvent une vitesse et une pression d'injection élevées, ce qui facilite le "pic" autour de la porte (buse), et le moule a souvent besoin maintenance;Après avoir utilisé l'assistance au gaz, la pression d'injection, la pression de maintien de l'injection et la pression de verrouillage du moule sont réduites en même temps, la pression sur le moule est également réduite en conséquence et le nombre de maintenance du moule est considérablement réduit.
8. Réduire la perte mécanique de la machine de moulage par injection : en raison de la réduction de la pression de moulage par injection et de la force de serrage, la pression supportée par les principales pièces sollicitées de la machine de moulage par injection : colonne Golin, charnière de machine, plaque de machine, etc. est également réduit en conséquence.Par conséquent, l'usure des pièces principales est réduite, la durée de vie est prolongée et le nombre de maintenance et de remplacement est réduit.
9. Appliqué aux produits finis avec de grands changements d'épaisseur: la partie épaisse peut être utilisée comme voie respiratoire pour éliminer les défauts de surface causés par une épaisseur de paroi inégale avec maintien de la pression du gaz.
3, processus de moulage assisté par gaz
Le processus de moulage assisté par gaz est : ① fermeture du moule ② remplissage plastique ③ injection de gaz ④ maintien et refroidissement de la pression ⑤ échappement.Sur la figure 2, a est l'injection plastique, B est l'injection de gaz, C est le maintien de la pression du gaz et D est l'échappement.
La première étape du moulage assisté par gaz est l'injection de plastique dans la cavité du moule, comme illustré à la figure 3. Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule.Après contact avec la surface du moule à basse température, une couche solidifiée se forme sur la surface, mais l'intérieur est encore fondu.Le plastique s'arrête lorsque l'injection est de 90% ~ 99%.
La deuxième étape est l'injection de gaz, comme le montre la figure 4. L'azote pénètre dans le plastique fondu pour former un creux pour pousser le plastique fondu à s'écouler vers la partie non remplie de la cavité du moule.
La troisième étape est la fin de l'injection de gaz, comme le montre la figure 5. Le gaz continue à pénétrer dans le plastique fondu jusqu'à ce que le plastique soit poussé pour remplir complètement la cavité du moule.A cette époque, il y a encore du plastique fondu.
La quatrième étape est le maintien de la pression du gaz, c'est-à-dire l'étape de pénétration secondaire du gaz, comme illustré à la figure 6. Dans l'étape de maintien de la pression, le plastique est compacté par un gaz à haute pression et le retrait de volume est compensé pour assurer la qualité de la surface externe du les pièces.
