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Conception d'un système d'échappement pour moule en plastique

1.Définition : la structure de décharge et d'introduction de gaz dans le moule d'injection.

2. Conséquences d'un mauvais échappement du moule d'injection : les produits produisent des marques de soudure et des bulles difficiles à remplir, des bavures faciles à produire (bords de lot), les produits sont carbonisés localement, il y a des bulles à l'intérieur des produits et la force de les produits diminuent.

3.Méthode d'échappement : la position d'échappement de la fente d'échappement doit être sélectionnée autant que possible au niveau de la surface de séparation et d'un côté de la cavité.Essayez de l'ouvrir à la fin du flux de matière ou au confluent et à la paroi épaisse du produit.

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4. Conception de la fente d'échappement : la fente d'échappement doit être vers le haut ou vers le bas autant que possible pour éviter les opérateurs.S'il est impossible de l'éviter, la fente d'échappement incurvée peut être utilisée.La profondeur de la fente d'évacuation doit être inférieure à la valeur de débordement du produit, comme indiqué dans le tableau ci-dessous :

La longueur de la fente d'échappement est de 5 à 10 mm à l'extérieur de la cavité, qui est la fente d'échappement principale.La fente d'échappement secondaire est approfondie de 0,3 à 0,5.La largeur de la fente d'échappement est de 5 à 25 mm, prenant généralement le nombre moyen de 5 à 12 mm.Nombre et espacement des fentes d'échappement L'espacement entre les deux fentes d'échappement est de 8 à 10 mm.Les produits avec des bords rugueux, tels que les engrenages, ne peuvent pas être ventilés avec des fentes d'échappement.Utilisez d'autres méthodes d'échappement, telles que la broche d'éjecteur, la tige d'éjecteur, l'insert, etc.

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Heure de publication : 23 mars 2022