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La conception et la fabrication de moules sont étroitement liées à la transformation du plastique.

Le succès ou l'échec du traitement du plastique dépend en grande partie de l'effet de la conception du moule et de la qualité de fabrication du moule, et la conception du moule en plastique est basée sur la conception correcte des produits en plastique.

Les éléments structurels à prendre en compte dans la conception de moules en plastique comprennent :

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① Surface de séparation, c'est-à-dire la surface de contact entre la matrice femelle et la matrice mâle lorsque la matrice est fermée.La sélection de sa position et de sa forme est affectée par des facteurs tels que la forme et l'apparence du produit, l'épaisseur de la paroi, la méthode de formage, la technologie de post-traitement, le type et la structure du moule, la méthode de démoulage et la structure de la machine de moulage.

② Pièces structurelles, c'est-à-dire bloc coulissant, dessus incliné, bloc supérieur droit, etc. d'une matrice complexe.La conception des pièces structurelles est très critique, ce qui est lié à la durée de vie, au cycle de traitement, au coût et à la qualité du produit de la matrice.Par conséquent, la conception d'une structure de noyau de matrice complexe nécessite une capacité globale plus élevée du concepteur et poursuit un schéma de conception plus simple, plus durable et plus économique dans la mesure du possible.

③ Précision de la matrice, c'est-à-dire évitement des cartes, positionnement fin, poteau de guidage, goupille de positionnement, etc. Le système de positionnement est lié à la qualité d'apparence des produits, à la qualité du moule et à la durée de vie.Différentes méthodes de positionnement sont sélectionnées en fonction des différentes structures de moule.Le contrôle de la précision du positionnement dépend principalement du traitement, et le positionnement du moule interne est principalement pris en compte par le concepteur pour concevoir une méthode de positionnement plus raisonnable et facile à ajuster.

② Le système de porte, c'est-à-dire le canal d'alimentation de la buse de la machine de moulage par injection à la cavité du moule, comprend le canal d'écoulement principal, le canal de dérivation, la porte et la cavité de matériau froid.En particulier, la sélection de la position de la porte doit être propice au remplissage de la cavité du moule avec du plastique fondu dans un bon état d'écoulement, et le canal solide et le matériau froid de la porte attachés au produit sont faciles à éjecter du moule et à retirer lors de l'ouverture du moule ( sauf moule à canaux chauds).

③ Retrait plastique et divers facteurs affectant la précision dimensionnelle des produits, tels que les erreurs de fabrication et d'assemblage des moules, l'usure des moules, etc.De plus, l'adéquation du processus et des paramètres structurels de la machine de moulage doit également être prise en compte lors de la conception du moule de compression et du moule d'injection.La technologie de conception assistée par ordinateur a été largement utilisée dans la conception de moules en plastique.

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Quelle est la conception du système d'échappement du moule en plastique?

Le moule à injection est un élément indispensable du moulage par injection.Nous avons introduit les principes de conception de la quantité de cavité, de la position de la porte, du canal chaud, du dessin d'assemblage et de la sélection des matériaux du moule d'injection.Aujourd'hui, nous allons continuer à présenter la conception du système d'échappement du moule d'injection plastique.

En plus de l'air d'origine dans la cavité, le gaz dans la cavité contient également des gaz volatils de faible poids moléculaire produits par le chauffage ou le durcissement des matériaux de moulage par injection.Il faut tenir compte de l'évacuation séquentielle de ces gaz.D'une manière générale, pour le moule à structure complexe, il est difficile d'estimer à l'avance la position précise du sas.Par conséquent, il est généralement nécessaire de déterminer sa position par un test de matrice, puis d'ouvrir la fente d'échappement.La fente d'échappement est généralement ouverte là où la cavité Z est remplie.

Le mode d'échappement consiste à ouvrir la fente d'échappement pour l'échappement en utilisant le jeu correspondant des pièces de matrice.

Le moulage de pièces moulées par injection nécessite un échappement, et le démoulage de pièces moulées par injection nécessite un échappement.Pour les pièces moulées par injection de coque à cavité profonde, après le moulage par injection, le gaz dans la cavité est soufflé.Dans le processus de démoulage, un vide se forme entre l'apparition des pièces en plastique et l'apparition du noyau, qui est difficile à démouler.En cas de démoulage forcé, les pièces moulées par injection sont faciles à déformer ou à endommager.Par conséquent, il est nécessaire d'introduire de l'air, c'est-à-dire entre la pièce moulée par injection et le noyau, de sorte que la pièce moulée par injection en plastique puisse être démoulée en douceur.Dans le même temps, plusieurs rainures peu profondes sont traitées sur la surface de séparation pour faciliter l'échappement.

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1. Le gabarit de la cavité et du noyau doit utiliser un bloc de positionnement conique ou un bloc de positionnement de précision.Le guide est installé sur quatre côtés ou autour du moule.

2. La surface de contact entre la plaque a de la base du moule et la tige de réinitialisation doit utiliser un tampon plat ou un tampon rond pour éviter d'endommager la plaque a.

3. La partie perforée du rail de guidage doit être inclinée de plus de 2 degrés pour éviter les bavures et les bavures.La partie perforée ne doit pas avoir une structure en lame mince.

4. Afin d'éviter les bosses dans les produits moulés par injection, la largeur du raidisseur doit être inférieure à 50 % de l'épaisseur de paroi de la surface d'apparence (valeur idéale < 40 %).

5. L'épaisseur de paroi du produit doit être la valeur moyenne, et au moins un changement soudain doit être pris en compte pour éviter les bosses.

6. Si la pièce moulée par injection est galvanisée, le moule mobile doit également être poli.Les exigences de polissage viennent juste après les exigences de polissage miroir pour réduire la génération de matériaux froids dans le processus de formage.

7. Les nervures et les rainures dans les cavités et les noyaux mal ventilés doivent être encastrées pour éviter l'insatisfaction et les marques de brûlure.

8. Les inserts, inserts, etc. doivent être positionnés et fixés fermement, et le disque doit être muni de mesures anti-rotation.Il est interdit de rembourrer du cuivre et du fer sous l'insert.Si le tampon de soudure est haut, la pièce soudée doit former une grande surface de contact et être meulée à plat.

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Heure de publication : 10 mars 2022