Réimprimé à partir du moulage par micro-injection
L'échappement du moule à injection est un problème important dans la conception de moules, en particulier dans le moulage par injection rapide, les exigences d'échappement du moule à injection sont plus strictes.
(1) La source de gaz dans le moule d'injection.
1) Air dans le système de porte et la cavité du moule.
2) Certaines matières premières contiennent de l'eau qui n'a pas été éliminée par séchage.Ils sont gazéifiés en vapeur d'eau à haute température.
3) Le gaz produit par la décomposition de certains plastiques instables en raison de la température élevée lors du moulage par injection.
4) Pourquoi le système d'échappement devrait-il être réglé pour le moule à injection de gaz généré par la volatilisation ou la réaction chimique mutuelle de certains additifs dans les matières premières plastiques ?Pourquoi le système d'échappement doit-il être réglé pour le moule d'injection.
(2) Dangers d'un mauvais échappement
Le mauvais échappement du moule à injection entraînera une série de dangers pour la qualité des pièces en plastique et de nombreux autres aspects.Les principales performances sont les suivantes :
1) Dans le processus de moulage par injection, la masse fondue remplacera le gaz dans la cavité.Si le gaz n'est pas évacué à temps, il sera difficile de remplir la masse fondue, ce qui se traduira par un volume d'injection insuffisant et incapable de remplir la cavité.
2) Le gaz avec un mauvais drainage formera une haute pression dans la cavité du moule et pénétrera dans le plastique sous un certain degré de compression, entraînant des défauts de qualité tels que des pores, des cavités, des tissus lâches, des craquelures, etc.
3) Parce que le gaz est fortement comprimé, la température dans la cavité du moule augmente fortement, ce qui entraîne la décomposition et la combustion de la masse fondue environnante, entraînant une carbonisation locale et une carbonisation des pièces en plastique.Il apparaît principalement au confluent de deux coulées, * cornière et bride de porte.
4) Les propriétés mécaniques de chaque cavité de fusion sont différentes, ce qui rend difficile l'entrée de la fusion dans le moule et l'élimination de la marque de soudure.
5) En raison de l'obstruction du gaz dans la cavité, cela réduira la vitesse de remplissage du moule, affectera le cycle de moulage et réduira l'efficacité de la production.
(3) Répartition des bulles dans les pièces en plastique
Il existe trois principales sources de gaz dans la cavité : l'air accumulé dans la cavité ;Gaz produit par décomposition dans les matières premières ;L'eau résiduelle et la vapeur d'eau évaporée dans la matière première ont différentes positions de bulles dues à différentes sources.Pourquoi le moule à injection doit-il être équipé d'un système d'échappement ?Conception de moule.
1) Les bulles d'air générées par l'air accumulé dans la cavité du moule sont souvent réparties sur la position opposée à la porte.
2) Les bulles générées par la décomposition ou la réaction chimique des matières premières plastiques sont réparties le long de l'épaisseur des pièces en plastique.
3) Les bulles générées par la gazéification de l'eau résiduelle dans les matières premières plastiques sont irrégulièrement réparties sur l'ensemble de la pièce plastique.
À partir de la répartition des bulles dans les pièces en plastique ci-dessus, nous pouvons non seulement juger de la nature des bulles, mais également juger si la partie d'échappement du moule est correcte et fiable.
Heure de publication : 23 mars 2022