En tant que Pièces en plastique hautement transparentes en PMMA et PC

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Pièces en plastique hautement transparentes en PMMA et PC

Brève description:

hautement transparent Largement utilisé dans l'emballage, le bâtiment et la construction, l'électricité et l'électronique, l'automobile, les biens de consommation, la santé, autres (aérospatiale, agriculture).Le type de polymère comprend le PET, le PVC, le PP, le PS, le PC, le PMMA, les autres (polyamide, ABS et SAN, le polyéthylène, le TPU) Finition moulée pour les finitions miroir ou optiques


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Nom de la pièce Pièces en plastique hautement transparentes en PMMA et PC
Description du produit hautement transparent Largement utilisé dans l'emballage, le bâtiment et la construction, l'électricité et l'électronique, l'automobile, les biens de consommation, la santé, autres (aérospatiale, agriculture).Le type de polymère comprend PET, PVC, PP, PS, PC, PMMA, autres (polyamide, ABS et SAN, polyéthylène, TPU)Finition moulée pour les finitions miroir ou optique
Pays d'exportation La France
Matériel PC
Finition Poli miroir
Numéro de cavité 1+1
Norme de moule HASCO
Taille du moule
Acier S136H
Durée de vie du moule 500000
Injection Portail plat à canaux froids
Éjection Broche d'éjection
Cycle d'injection 30S
Caractéristiques et application du produit Résistance à haute température, excellente résistance à l'usure, résistance à la vapeur à haute température, propriétés électriques à haute température, haute fréquence et haute tension. UL94 V0, V2 et 5VA et est conforme RoHS.Et une qualité à usage général non renforcée offrant une résistance élevée à la chaleur, une résistance et un module élevés et une large résistance chimique jusqu'à des températures élevées.

La technologie

Les types de matières plastiques transparentes couramment utilisées sur le marché sont : le polyméthacrylate de méthyle (plastique acrylique ou plexiglas PMMA), le polycarbonate (plastique PC), le polyéthylène téréphtalate (PET), le nylon transparent, l'AS (copolymère acrylonitrile-styrène) etc. Parmi eux, les trois plastiques auxquels nous sommes les plus exposés sont le PMMA, le PC et l'AS.

1. Les propriétés des plastiques transparents : premièrement, les plastiques transparents doivent avoir une transparence élevée, et deuxièmement, ils doivent avoir une certaine résistance et résistance à l'usure, aux chocs, à la chaleur, aux produits chimiques et à l'absorption d'eau.En utilisation, il répond aux exigences de transparence et a des performances stables.

2. Caractéristiques de traitement du PMMA.Le PMMA a une viscosité élevée et une faible fluidité.Par conséquent, une température de matériau élevée et une pression d'injection élevée doivent être utilisées pour le moulage par injection.L'influence de la température d'injection est supérieure à la pression d'injection, mais l'augmentation de la pression d'injection contribuera à améliorer le taux de retrait du produit.Mauvaise résistance aux chocs, mauvaise résistance à l'usure, facile à rayer, facile à casser, la température du moule doit donc être augmentée et le processus de condensation doit être amélioré pour surmonter ces défauts.

3. Caractéristiques de processus du PC.Le PC a une viscosité élevée, une température de fusion élevée et une faible fluidité, et sa fabricabilité n'est pas aussi bonne que le PMMA.La pression d'injection a peu d'effet sur la fluidité, mais en raison de la viscosité élevée, la pression d'injection est encore plus élevée.De manière correspondante, afin d'éviter les contraintes internes, le temps de maintien de la pression doit être aussi court que possible.Le taux de retrait est important, la taille est stable, mais la contrainte interne du produit est importante et il est facile à craquer.

4. Caractéristiques de traitement du PET.La température de moulage du PET est élevée et la plage de réglage de la température du matériau est étroite (260-300 ° C), mais après la fusion, il a une bonne fluidité, de sorte que la fabricabilité est médiocre et qu'il est souvent nécessaire d'ajouter des dispositifs anti-étalement dans le buse.La résistance mécanique et les performances ne sont pas élevées après l'injection, et les performances doivent être améliorées grâce au processus d'étirement et à la modification.

 


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